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1、本设备的作用是在穿壁焊后，热封之前放置塑壳的环节，由以前的人工放置转换成自动摆放:
2、本设备有三大部分组成，有极柱端子矫正功能;有塑壳缓存功能;有自动抓取放置中盖功能。
1、特别适用于铸造铅钙和铅锦合金的蓄电池板栅
2、通过水冷却和恒温控制电热器来确保模具，铅勺和输铅管精确的温度控制。
3、回料输送带可使边角料自动回到熔铅炉中
4、板栅传送部位合理的距离和堆鲁设计，避免板栅因碰撞而发生变形
5、熔铅炉可以熔放铅锭1~3吨
6、生产速度:每分钟可生产8~12双片板栅(依合金种类、板栅厚度而定)
7、电源要求:220V/380V，三相，50Hz(或按照要求)
8、额定功率:共计14.85KW
9、标准气压:5~7kg/cm2
10、耗水量:200L/H
11、设备尺寸:L:4343mm*W:2037mm*H:1850mm
12、设备重量:1400kg(不包括熔铅炉)
适用于极群汇流排自动铸焊后，该极群通过机械手直接从铸焊机上自动抓取插入塑壳
1、小型铸焊机(COS-5)，适用于N36AH一N100AH(X型塑壳)电池的铸焊功能;
2、大型铸焊机(COS-7)，适用于N36AH-N200AH(X-Y型塑壳)电池的铸焊功能;
1、本设备适用于大电流释放的电池端子焊接，可实现端子焊接时候，采取自动补铅堆高极柱焊接功能;
2、本设备有四个工位工作，第一工位，第二工位为自动添铅焊接工位;第三工位，第四工位为极柱端子外观修整工位，以完善自动添铅堆高的极柱外观效果;
3、本设备的铅丝采取伺服电机定量供铅模式，精确度为1.0mm
4、本设备同时可以焊接不添铅的各类极柱端子，焊接不添铅端子，只需停止供铅程序即可;
5、本设备其他的烧焊原理以及烧焊特性等，全部与端子烧焊机一样;
6、生产速度:端子直接烧焊25只一3只电池/分钟;添铅烧焊2.0只一2.5;只电池/分钟
7、能源与能耗耗:压缩空气:5~6Kg/cm2;天然气(液化气20KPa-50KPa);氧气300KPa500Kpa
8、标准电源:380V三相四线，50Hz;(或按照客户要求)总功率约为:5.0KW
9、设备尺寸与重量：主机:L4700mm;W:1200mm;H:2200mm;重约2150Kg;铅丝平台:L:1300mm;W:800mm;H:1300mm;重约150Kg
COS-8型机，适用于N36AH-N100AH(X型)塑壳电池的全自动铸焊，入塑壳工作;
1、设备具有蓄电池自动定位，适合电池规格长45-280mm，宽130、158、198mm，高298-719mm。设备换型调整方便、快速。
2、切削余料自动收集，削边厚度可调。
3、产量:60-80只/小时(单工位)。
4、设备标高:70030mm。
5、输送带运行方向:正对操作工由右向左。
6、削除废料自动吸出存储。
7、设备能耗:电耗:约25KW;
1、本设备采取两只电池同时热封模式，以提高生产效率
2、本设备配置两套加热板，一套用于换型，方便加热模具更换;
3、本设备的热封上盖模具的固定，采取启动自动缩进模式，便于快速更换型号;
4、本设备的热封密合，移动定位等均采取伺服控制，便于自动换型;
5、本设备最大特点，采用伺服密合，热封的强度比气缸模式更高，更好。
1、本设备适用于聚丙烯(PP)材质电池壳中盖与底壳，中盖与盖片的合缝密封功能
2、本设备采用特殊铝合金材质制作加热板与热封模具热传递速度快，温度均匀，焊接质量更加可靠;
3、本设备更换模具与产品尺寸调整相对较为简单而精准模具采取快插气源，整套更换模式，产品高度调整只需要更换四个定位导柱即可。
4、生产速度:20秒-24秒/只电池；
5、能源与能耗耗:压缩空气:5~6Kg/m2;总功率约为:2V:5KW;12V :0KW
6、标准电源:380V三相四线，50Hz;(或按照客户要求);
7、设备尺寸与重量：2V型:L:1600mm;W:1400mm ;H:2100mm;重约1200KgX-Y型:L:2500mm;W:1280mm;H:2000mm;重约1160Kg
1)配置一个打孔模头，模头升降定位，前后定位全部采取伺服控制系统;塑壳左右移动采取伺服控制系统，不同型号采取自动调整模式;
2)打孔的定位基点以塑壳底部为基点，等同于后道焊接基点定位模式，更加提高了焊接的稳定性;
3)打孔的残余塑料片采取负风压直接抽取模式，在打孔的过程中，直接负风压抽到储存桶，从而提高效率，减少污染。
本设备主要由五个工位组成，设备电池输送采取3条双排链条输送模式，电池换型的输送导向采取自动调节模式控制;设备在换型定型调节时，为了方便操作，配置了手动数字调节器，方便新产品定型调节时使用。
1、适用于汽车启动型电池自动装配；
2、可以根据客户需求配置启停电池铸焊功能
一、设备特性
1、本设备为多功能气密检测机;设计有四个工位，1、2工位为气密检测;三工位为电池称重工位;四工位为不合格退出工位
2、其中电池称重工位可以根据客户要求配置日期记录等功能。
3、该设备的气密检测仪能够记忆每一个单格的压力数据
4、本设备的输送导向均采取自动调节功能，方便换型自动化。
产品介绍：
1、本设备为双工位密封气密检测机，可以检测中盖与小盖的热封密闭性的效果;
2、本设备检测方法为增加额定压力检测法，可以通过检测塑壳单格间的密闭性来确定热封的效果;
3、本设备的压力检测可以根据产品的质量需求进行气压调整压力承受时间调整等;
4、本设备并配备了不合格报警功能与不合格退出功能;
5、本设备采取日本进口气密检测仪，能够精确的对每个单格进行读数储存与识别功能:(可选项)
6、生产速度:>2.5只/分钟
7、能源与能耗耗:压缩空气:5~6Kg/cm2;总功率约为:04KW
8、标准电源:380V三相四线，50Hz;或按照客户要求)
9、设备尺寸与重量：主机:L:2950mm;W:1020mm;H:20500mm;重约956Kq
本设备作为COS/8型全自动铸焊机上料站与包封机之间用于蓄电池集群组缓冲存储功能，该设备能有效提高因铸焊机故障或包封机故障或速度匹配不合适导致设备使用效率低的问题。该设备为全自动运行，自动根据COS/8型铸焊机上料站工作情况自动调整集群存储或集群释放动作。
产品介绍：
1.适用于极群汇流排铸焊入槽之后，对各个极群的跨桥焊接或者穿壁焊的对焊位置进行校正，以保证焊接效果;
2、适用于各类电池的跨桥端子、穿壁焊端子、极柱的校正;
3.校正模具采用塑料材质，以减少对极群组的损伤:
4、不同的塑壳尺寸需要制作不同的模具。
5、每分钟可以校正4只左右的电池；
6、电源:220V/380V，三相，50HZ或按要求
7、电机功率:04KW减速电机速比30:1
8、空压需要:5kg/cm2
9、外形尺寸:L:1600mm*W:850mm*H:1750mm
10、设备重量520kg
产品系列
公司主要从事蓄电池、蓄电池隔板、其他蓄电池原材料、蓄电池加工制造设备、汽车配件、塑料制品、玻璃制品、纺织品、金属制品及其他加工制造设备的出口贸易。
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